水平除霧器的安裝步驟主要性能跟工作原理流程

其一、除霧器的安裝步驟及主要性能

除霧器的原理是利用氣體和液體的不同比重。在突然增大的容器中，當流速減小時，在主流體轉向過程中，氣相中的細小液滴下沉并與氣體分離。或者采用旋風分離器，氣相細小液滴被入口氣流甩向裝置壁，碰撞后失去動能。與轉向氣體分離。計算的氣液分離器是一個簡單的壓力容器，帶有相應的水平除霧器以去除液滴。氣液分離器，根據分離器的類型，有渦流分離、折板分離和網狀除霧器。旋渦分離主要是根據氣體和液體的密度，進行離心運動，液體遇到冷凝器壁時被分離。

基本上是利用沉降原理瞬間擴大管道的半徑，導致壓降和溫度的變化，從而達到分離的目的。除霧器速率。指單位時間內進入除霧器的液滴質量與霧滴質量之比。除霧率是評價除霧器性能的關鍵指標。影響除霧率的因素很多，包括煙氣流速和除霧器截面積。流量分配的均勻性。煙氣流速過大容易導致煙氣二次夾帶，同時下降除霧速率和流量。該系統阻力大，能耗高。絲網除霧器的低截面速度不利于氣液分離，不利于提高除霧器速度。除霧器裝運前應內外清潔。接觸工藝介質的設備表面應無大的污染物，如松散顆粒和沉積物。

使用除霧器時，應仔細閱讀相關說明。如果不知道使用說明，結果可能是使用除霧器時必然會遇到麻煩，不知道如何使用，無法達到良好的使用功效。因此，在使用它之前，有看一下說明書。使用除霧器時，要注意基本的維護方法。適當的維護可以延長除霧器的使用壽命，使設備在使用過程中達到良好的使用功效和使用狀態。此外，適當的維護可以減少除霧器在使用中可能出現的一些故障。

一般情況下，除霧器的除霧率可以通過進出口煙滴濃度來判斷，一般濃度低于75mg/Nm3；壓降方面，不需要考慮除霧器前后的干擾。一般在1個煙氣負荷下，除霧器系統的壓降在120Pa以下。除霧器能在80-95℃的高溫下正常工作，能承受0.3兆帕的沖洗水壓，沖洗噴嘴設計為全錐形噴嘴，沖洗水的噴射角度在90-120度之間，噴射范圍廣，可以覆蓋所有葉片。安裝過程一般有6個步驟：吊裝-安裝一層除霧器-安裝一層除霧器-安裝沖洗水管-廠家檢查安裝質量。除霧器通過煙氣沖擊池內水面，使氣水混合后上升。脫水器脫水并結束氣體和水的分離以凈化煙氣。凈化后的煙氣從頂部入口和出口排出。產品本身具有除塵脫硫功能，占地面積小。由于其運行成本合理、操作維護方便、用水量少，被廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。

使用除霧器時，不可避免會遇到旅行用品的電源問題。可以從幾個方面入手：除霧器減少了脫硫除塵過程中的環節，結束了脫硫與排放的一體化，避免了能耗，提高了除霧功率，這對凈化產品很重要。下降除霧器的運行阻力。在凈化含硫氣體的過程中，除霧器遇到的阻力只會調節進一步的行進功率。除霧器除塵方式的優化是玻璃鋼脫硫除塵器發電的關鍵。這是調整行駛動力和動力的惟一方法。

其二、屋脊除霧器工作原理流程

當含有霧沫的氣體以一定速度流經屋脊除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。

氣體通過波形板屋脊除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過管束除霧除塵器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經屋脊除霧器廠家，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到屋脊除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經屋脊除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

通常將通過屋脊除霧器斷面的較高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與屋脊除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、屋脊除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5-5.5m/s。

屋脊除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜屋脊除霧器。

屋脊除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。