電除霧器運行時應注意的事項
除塵設備中氣體溫度在露點以下會導致化學腐蝕，因為H20—H2SO4冷凝而導致絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的掩蓋膜，所以應該常常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，因為構件的熱應力而發作的毛病。通常來說，期望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
為使電除霧器 工作，期望常常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及資料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會明顯惡化，使有用電壓下降。經過 打掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是 大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該依據運用狀況、環境來決議其定時打掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風避免遭到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽數有影響，所以有 注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內，因為常常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器遭到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，通常會導致絕緣惡化。
除霧室長時間工作后，除塵效率逐步下降。所以有 在恰當的時期打開打掃。定時打掃的周期依據礦的種類、焙燒爐形式、操作狀況等決議。
電除霧器運用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣觸摸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得欠好。因為液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發作火災放電，并有可能發作火災，所以應該盡量運用絕緣杰出的絕緣油。另外，有 定時進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的工作。長時間運用后的絕緣油因為絕緣才能惡化，1～2年需求替換 一次。
對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐步排出。因為排放液中的金屬化合物等會阻塞排出管，導致進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需求加以注意。
電除霧器的放電電極因為粉塵的粘附、絕緣皮膜的構成以及腐蝕、設備質量欠好而導致斷線，或者因為不可能糾正的彎曲等緣由需求予以替換。運用硫磺礦及鋅礦時，放電電極通常有構成絕緣皮膜的表象。通常是1～5年悉數替換一次。除霧設備放電電極替換的理由大致上也與除塵設備相同星型杰出部分破損厲害時也需求替換。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入屋脊除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。 對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。
在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時間,同步測量煙氣流速、標準干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。
在水平除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標準除塵設備對氣體進行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超純水對采樣管和采樣設備進行反復沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混勻后用EDTA法測定Mg2+含量。
用稀釋的高氯酸和超純水對采樣后的微纖維過濾器進行反復沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTA法測定Mg2+含量。另取1個新的微纖維過濾器作空白樣。
用煙塵采樣儀測定吸收塔 煙塵濃度,然后計算除霧器出口液滴質量濃度。
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質效率，降低有價值的物料損失和 塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有 的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的 高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
