除霧器有什么用處呢？

平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面成水平形；這樣的設計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。

除霧器葉片間距為40mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據(jù)現(xiàn)場工況而定），葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑25-35um。由于除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。除霧器的到清洗。

由于煙氣在通過除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級除霧器將其捕捉回收

二級除霧器葉片間距為25mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據(jù)現(xiàn)場工況而定），葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由所逃逸的部分水汽和沖洗除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行捕捉回收。由于二級除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這除霧器時，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再20-25um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。（情況也設計反面沖洗，主要根據(jù)現(xiàn)場工況）

管束除霧器設計五要素

一、管束除霧器除霧面積的計算要理論計算值的1.4倍，它是除霧效率好壞的基礎，具體表現(xiàn)在除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過流長度）、葉片布置數(shù)量；

二、管束除霧器沖洗系統(tǒng)非常關鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的設定直接影響沖洗效果（包括沖洗開啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果直接影響除霧器的除霧效率；

三、管束除霧器是煙氣脫硫工藝中的關鍵設備，從除霧器的設計到除霧器的制造，都嚴格滿足煙氣脫硫系統(tǒng)運行工況的參數(shù)變化要求，好將參數(shù)放大到惡劣運行工況時的高值；

四、管束除霧器的組件要能當煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導致除霧器運行環(huán)境，溫度達到120℃及以上時，且在連續(xù)運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統(tǒng)發(fā)生問題時，沖洗效果不好出現(xiàn)的葉片結(jié)垢、堵塞使除霧器發(fā)生過載而不脫落；

五、臨界流速是整個煙氣脫硫工藝滿足除霧器低除霧效率的計算依據(jù)，在此基礎上可以優(yōu)化設計，以盡可能降低工程造價。

越來越多的煙氣除硫等行業(yè)開始使用除霧器，而除霧器廠家也成為了環(huán)保的一大，被許多環(huán)保人士所信賴，那么到底除霧器有什么用處呢？為何會受到消費者的信賴與支持呢？

除霧器的主要效果就是過濾氣相中的霧沫和灰塵，完結(jié)氣-液兩項的分離。除霧器的使用對于環(huán)境保護來說至關重要，很多工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物都是粉塵顆粒，去除的辦法就是先將顆粒融入水等溶液，而后以除霧器來完結(jié)氣-液分離，降低污染物對周圍環(huán)境的影響。近年來我國加強了對環(huán)境保護的管理，除霧器等環(huán)保類型的機械設備發(fā)揮了重要效果。

除霧器不同的種類在工業(yè)生產(chǎn)中的具體使用有所不同，波形板除霧器和葉片除霧器多用于煙氣脫硫體系中硫酸鹽和二氧化硫顆粒的分離，而絲網(wǎng)過濾器多用于石油化工、環(huán)境保護工程等的蒸餾、蒸發(fā)和吸收工藝。

其實，除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和塔后壓縮機的操作，通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以去除≥26μ的霧滴，塔盤的傳質(zhì)效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。是一款深受廣大用戶歡迎的產(chǎn)品。除霧器是由多個部件組合而成的，其中除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，該配件采用塑料生產(chǎn)加工而成，它不僅具有的，還具有的使用壽命。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，而這種脫硫方式會將二氧化硫排放到大氣中，造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，這也就造就了除霧器的產(chǎn)生，以實現(xiàn)對于氣體的凈化，使空氣得以清新。