管束式除塵器的技術優勢介紹

管束式除塵器是由清新環境自行的   除塵除霧裝置，管束式除塵器是脫硫除塵凈化技術的組成部分，既可單獨使用也可與清新環境另外一技術旋匯耦合裝置一起使用，單獨使用時能在吸收塔內實現以較低能耗完成粉塵的超低排放，而和旋匯耦合裝置一起使用時能在一個塔內實現以較低能耗完成燃煤煙氣SO2和粉塵的超低排放。

管束式除塵器是除霧除塵裝置，應用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的脫除凈化。使吸收塔出口塵排放值不大于5mg/Nm3，霧滴排放值不大于25mg/Nm3。管束式除塵除霧裝置組成單元。

管束式除塵器即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置。   先，流經除塵器的氣流高速湍動，   煙氣中大量細小霧滴與塵顆粒的互相碰撞，凝聚為較大顆粒；其次，導流葉片形成的高速氣流，形成   的切向速度，將液滴、細塵高速甩脫向壁面，與壁面的液膜接觸后被截留，實現捕悉分離；高速旋轉的壁面液膜可同向運動的霧滴接觸后湮滅，不產生二次霧滴；為除塵效果，依據項目條件裝置內設置了多級導流葉片，延長了氣體停留時間，提高了除塵器對塵顆粒的分離效果。

除霧器由于捕捉原理的制約，無法捕悉粒徑小于20μm的細小液滴，而目前控制脫硫塔出口5mg/Nm3的塵排放濃度就是控制對細小粉塵和細小石膏漿液液滴的脫除。若采用濕式靜電除塵器技術，不但存在一次投資大，運行費用高的問題，而且占地面積大。

管束式除塵除霧技術的優勢如下：

初投資省，運行費用低；

占用空間小，利于新建和改造項目的總平面布置；

運行阻力低，除塵器運行阻力為300～500Pa。

管束式除塵除霧技術在吸收塔內的安裝和運行。

管束式除塵器采用模塊化設計，其布置在噴淋層上部即除霧器的位置，代替常規除霧器的使用功能，且除霧除塵效果遠遠優于目前常用的屋脊式除霧器。

對于新建脫硫機組，在吸收塔上部留出比二層屋脊式除霧器低的安裝空間，并設計與屋脊式除霧器強度相當的支撐梁，直接將模塊式管束式除塵除霧裝置安裝在梁上。

設置上下兩層沖洗水即可滿足沖洗要求，比常規屋脊式除塵器節省安裝空間、減少沖洗水量、減少電動閥門配置。根據管束式除塵除霧技術的運行阻力，設置和調整沖洗水的沖洗頻率和沖洗效果。

管束除霧器是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置，它由管束筒體和多級增速器、分離器、匯流環及導流環組成。

根據不同的煙氣及除塵效果要求，可選擇不同的增速器、分離器、匯流環進行多級組合。   先，流經   分離器將煙氣中的較大霧滴和顆粒物進行脫除，然后經過增速器增速后進入二級分離器，脫除粒徑   為細小的霧滴和顆粒物。

同時利用匯流環控制各級內筒壁的液膜厚度，以高速條件下不產生   細小的二次霧滴。為除塵效果，裝置內設置了多級增速器、分離器、匯流環，了氣流運動，延長了氣體停留時間，提高了除塵器對粉塵顆粒的分離效果。   后的氣流排出口設置導流環，防止氣流的二次夾帶。

管束除霧器是主要依賴于吸收塔上部低溫飽和凈煙氣中含有大量細小霧滴的特點，利用大量細小霧滴高速運動條件下增加粉煤灰顆粒與霧滴碰撞的機率，霧滴與粉煤灰顆粒凝聚從而實現對此部分極微小粉煤灰塵和霧滴的捕悉脫除。

管束除霧器的工作原理可簡單表述為通過粉煤灰顆粒、霧滴的凝聚、捕悉和湮滅的3種運動狀態，在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉運動的過程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。

凝聚是指大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。

捕悉是指細小的液體顆粒跟隨氣體與分離器中的持液層充分接觸后，被液體捕悉實現分離；除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現對細小霧滴的捕悉。

管束除霧器是指細小的液體顆粒被拋灑至分離器的表面時，形成附著液膜從煙氣中脫離出來；經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。

從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。湮滅過程中顆粒物與旋轉的液膜層相對運動速度較少，液膜層又的避免了細小霧滴和顆粒物直接撞擊筒壁形成   細小的二次霧滴或顆粒物。