管束除霧器生產工藝不斷地改進

管束除霧器在1980年以前之所以一直沒有興起是因為當是國內環境還是非常好的，當是的人們根本就沒有環保這個意識，煙塵捕集機構由活動捕集罩、接口管、立板、滑桿、復位彈簧、支撐座、減震彈簧和固定座構成，活動捕集罩呈L型，其靠近出鐵口處的內側設有敞口，活動捕集罩上端外側設有與內腔連通的接口管，右端外側連接有一組穿過立板的滑桿，滑桿的外側套設有復位彈簧，立板的底端與支撐座的上端垂直固定，支撐座的上端開設有便于活動捕集罩底端橫向滑動的滑槽，活動捕集罩的下端設有與滑槽相卡合的滑頭。支撐座的下端通過一排減震彈簧與固定座連接，固定座錨固在地面上。

管束除霧器粉塵罩由薄鋼板焊接制成，其與接口管連接處開孔。立板上開設有滑孔，滑桿位于滑孔外的端部設有限位凸頭。

本實施例的一個具體應用為：礦熱爐出鐵口中煙塵噴出時，主要分為向前推進的煙塵和向上抬動的煙塵。其中，向前推進的煙塵進入煙塵捕集機構的活動捕集罩時，沖擊力使得活動捕集罩沿支撐座上端的滑槽進行橫向滑動，當沖擊結束后，活動捕集罩在復位彈簧的作用下反向滑動，實現復位；管束除霧器向上抬動的煙塵進入煙塵捕集機構的活動捕集罩時，沖擊力使得活動捕集罩以及與其連接的支撐座向上移動，當沖擊結束后，在重力作用下進行復位，減震彈簧使得移動平穩進行。通過這種方式，使得礦熱爐出鐵口中大部分煙塵被煙塵捕集機構捕獲，不會因沖擊力而導致捕集罩結構被損壞；同時無需設置引風機，利用煙塵的上抬力進行輸送，經軟管將煙塵導入袋式除塵機構進行處理，降低能耗。

除霧器從改革開放以來，工業的發展，我國的科技水平直線上升，污染問題成了重中之重，環境問題已經到了緊要關頭，人們在各種除塵器中   受各大行業工廠廠家信賴的就是管束除霧器。比起從前的傳統除塵器，管束除霧器在進行過濾，清理廢物，污染物時候速度是優越的，并且還能捕集對人體危害   大的5微米以下的   的微小顆粒。進入21世紀以來，管束除霧器技術有了經過我公司不斷地，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得管束除霧器對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了   強的適應性，并且在加強清灰提   、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。

隨著管束除霧器的清灰系統和生產工藝不斷地改進不斷地優化，除塵效率越來越高，幾乎達到了100%的除塵效率。脈沖除塵器在工業除塵中的作用越來越重要了。

管束除霧器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

管束除塵器主要的清灰的地方就是濾袋，隨著使用時間的增長，濾袋上的灰塵會不斷的增加，這也會導致除塵器使用阻力不斷上升。在除濾袋上的灰塵時，要記得先關閉分室提升閥，并且將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。